通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于大批量生产，成本较低。前期模具成本高，零件质量有保证。前期加工周期长，模具成本高。钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数控为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段（也可加工不锈钢钣金件），加工费用高，模具下料多用于大批量加工。数冲又叫转塔数控冲床，可用来下料、冲孔、拉伸孔、滚筋、冲百叶窗等，其加工精度可达 /-0.1mm。
转塔数控冲床主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，钣金外壳加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件，钣金机柜加工哪家好，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，公司拥有多台电脑折弯机，不仅速度快，钣金外壳加工更加。工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳的钣金外壳多使用焊接成型，公司一般采取弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，钣金机柜定制化加工工艺，这样工件就比较牢固，美观。
材料对刚度的影响
在钣金结构设计中，经常遇到钣金结构件的刚度不能满足要求，结构设计师往往会用高碳钢或不锈钢代替低碳钢，或者用强度硬度较高的硬铝合金代替普通铝合金，楚雄钣金机柜加工，期望提高零件的刚度，实际上没有明显的效果。对于同一种基材的材料，通过热处理、合金化能大幅提高材料的强度和硬度，但对刚度的改变很小，提高零件的刚度，只有通过变换材料、改变零件的形状，才能达到一定的效果，不同材料的弹性模量和剪切模量。
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