钣金件的拉伸注意事项：
1、 拉伸件的底与壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1gt;t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3～5)t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1lt;8t。
2、 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2gt;2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=5t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1lt;8t。
3、 圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d 12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。
4、 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数，尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。
5、 拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般，底部中央保持原
来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明必须保证外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
6、 拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律（即上厚下薄）。
7、 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4。
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磷化后应进行喷涂处理。清洁电镀板表面，脱脂，不锈钢精密钣金加工厂家，然后喷涂。不锈钢板(有镜面板、雾面板、拉丝板)可以在弯曲前拉丝，不需要喷涂。如果需要喷涂，需要打毛;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂的不同颜色选择不同的氧化背景。常用的有黑色和本色氧化;铝板需要喷涂铬酸盐氧化后喷涂。表面前处理可以清洁表面，显著提高涂膜的附着力，使涂膜的耐腐蚀性翻倍。清洗过程中，精密钣金加工，先清洗工件，先将工件挂在流水线上，先清洗溶液(合金去油粉)，然后进入清水，再经过喷淋区，激光精密钣金加工，再经过干燥区，后将工件从流水线上取下。这是普通钣金加工的一般流程。工作很简单，但有时候很难做到。做一个有水平有质量的钣金产品，不是说说就能做到的，需要大量钣金平台的实践和理解。
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，弯曲件的回弹影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。从设计上抑制回弹的方法，弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。钣金的拉伸主要由数控或普冲完成，精密钣金加工哪家好，需要各种拉伸冲头或模具。拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形。需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中可能产生的痕迹。在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁有一定的倾斜度。
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